经过10个月的辛勤事情，我公司为国内某大型石化公司承制的合同总额凌驾3亿元的设备制作任务进入收尾阶段，除前期陆续完工通过陆路发运的设备外，日前，首批11台超限塔器设备也通过水运顺利发出 。
该项目包罗种种压力容器102台，总重量达12000吨 。其中有多台核心反映器、热交换器及超限大型塔器，用材种类繁多、结构庞大、技术指标要求高，其生产管理难度前所未有 。面对项目工期紧、项目运行难度大等困难，公司充实发挥在大型、特大型特材装备制造方面的技术及管理优势，精心筹谋、统一部署，全面优化前期技术准备、生产组织和资源准备等事情，有效保证了设备质量和工期，并在图纸设计、质料供应、工艺优化、现场吊装移运、合理利用外部资源、项目管理等方面取得了新的突破：
一是攻克了热联合换热器的设计、制造 。该换热器属于88038威尼斯新的产物领域，其工况为高压、高温、振动的恶劣条件，且管束总长18米，重量凌驾100吨 。公司技术团队积极开展优化设计方案和工艺试验，通过革新焊接设备、优化焊接工艺、制造专用工装，攻克了换热管内孔焊技术难点，保证了内孔焊焊接质量，在管束套装时，实现了管束整体套入壳体的工艺要求 。
二是顺利完成薄壁大直径锆-钢复合板设备的制造 。项目中此类设备最大直径为9米，基板厚度仅为18mm，在制造过程中通过倒装装配方案、合理使用防变形工装、优化锆-钢复合板贴条结构，实现了大直径、薄壁锆-钢复合板设备的制造和质量控制要求 。
三是革新工艺成效显著 。该项目中有大量钢钢复合板设备，坡口加工及焊接事情量大，为此公司组织并进行一系列的试验，修改剔边坡口形式，革新了焊接工艺，减少了坡口加工及焊接事情量，缩短了制造工期、降低了生产成本 。
四是创新了生产组织及装配方式 。该项目有多台超大型塔器设备，其中脱异丁烷塔设备直径达6.8米、总长100米、重900吨，是公司目前制造的最大设备，制造、运输难度极大 。公司通过合理的工艺规划及生产组织管理，保证了设备直线度、椭圆度、内件安装精度，满足图纸及技术协议要求 �？悸堑匠诘纳峁埂⒊亍⒃耸涑蕖⑸杀镜纫蛩�，公司制定了详细的宁静、吊装、质量保证措施，实施了在滨江码头最终合拢的方案，最终各项指标均到达要求，该生产组织及装配方式为公司首次应用，也为公司今后制作同类产物提供了名贵经验 。
该大型石化项目设备的相继制作完成，不仅为公司完玉成年生产任务奠基了基础，也标志着公司作为特材非标高端装备供应商在超限、大型装备方面的制造能力得到进一步提升，已逐步实现“88038威尼斯”大型特材非标装备制造世界品牌的战略目标 。
脱丁烷塔发运
乙烷塔发运
脱异丁烷塔施工现场
回收塔发运
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